لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱
  • صفحه نخست
  • درباره ما
  • محصولات
    • دستگاه ها
      • NOURA M300
      • NOURA M120
      • DMD Powder Feeder
      • DMD Cladding Head
    • لوازم جانبی و مواد مصرفی
      • پودر
      • واحد آماده سازی محفظه پودر
      • محفظه ساخت حجم کوچک
    • نرم افزار
    • خدمات تخصصی
      • کارگاه آموزشی
      • مشاوره طراحی
      • خدمات پس از فروش
  • خدمات
  • صنایع
    • هوافضا
    • پزشکی
    • انرژی
    • قطعه سازی
  • فناوری
    • معرفی فناوری پرینت سه بعدی فلزی
    • فعالیت های پژوهشی
    • اخبار فناوری
  • گالری
    • قطعات / فرایند پرینت سه بعدی فلزی
    • رویداد
  • اتاق خبرنورا
  • تماس با ما
  • رویدادها
0

تومان0.00

فارسی
ثبت سفارش قطعه
✕
  • صفحه اصلی
  • اتاق خبر
  • مقالات
  • ۴ درسی که درباره پرینت سه بعدی یاد می گیرید

۴ درسی که درباره پرینت سه بعدی یاد می گیرید

1 خرداد 1401

عکس بالا نشان دهنده یک پایه اتصال دهنده یا براکت است که در توسط مرکز توسعه و مهندسی تحقیقات هوایی و موشکی ارتش ایالات متحده (AMRDEC) با پرینتر سه بعدی فلزات ساخته شد تا جایگزینی براکتی با شکل معمولی تر شود. این براکت از جنس تیتانیومی است و با فرآیند SLM ساخته شده است. این قطعه دارای نکات ظریفی در مورد ساخت افزایشی است که در موارد زیر توضیح داده می شود:

۱٫دیگه نباید براکت ها رو نادیده گرفت.

براکت ها قطعات را در اطراف ما کنار هم نگه می دارند و تا حد زیادی استحکام، انعطاف پذیری و یکپارچگی آن سازه ها را تعیین می کنند. در گذشته، مهندسان ابزاری برای بهینه‌سازی فرم‌های هندسی براکت‌ها برای عملکرد دقیق مورد نظرشان نداشتند. حتی اگر می‌توانستند، ابزاری برای ساخت آن فرم‌ها نداشتند. اما امروز با پرینتر سه بعدی و طراحی زایان یا مولد هردو را دارند.
در صنایع و کاربردهای مختلف، براکت‌ها بهتر ما را قادر می‌سازد تا نحوه قرارگیری مجموعه‌ها، محفظه‌ها را بهبود بخشیم.

۲٫بهینه سازی توپولوژی، فرم ها را به سمت شکل های عجیب می برد.

این براکت خاص به خوبی نشان می دهد که یک فرم بهینه شده چقدر عجیب است. شرکت علوم مواد با این روش موفق شد بطور همزمان دو هدف ارتش یعنی جرم کم و سختی بالا را برآورده کند. همانطور که استفاده از ساخت افزودنی رایج تر می شود، باید انتظار داشته باشیم که اشیا ساخته شده روز بروز به سمت عجیب و غریب تر شدن بروند.

۳٫ساپورت ها می توانند بخش قابل توجهی از ساخت افزودنی باشند.

ساپورت ها نه تنها از نظر مقدار مواد مورد استفاده (موادی که سپس تبدیل به ضایعات می شود) بلکه از نظر مقدار زمانی که مهندسین برای طراحی این تکیه گاه ها صرف می کنند نیز قابل توجه هستند. به گفته دیکمن، چالش‌های طراحی براکت تیتانیوم بهینه‌شده شامل زاویه‌دار کردن ساپورت ها برای جلوگیری از تلاقی با سایر بخش‌های هندسه سازه و در دسترس ساختن آن‌ها برای جداکردن راحت تر است. همچنین تقسیم ساپورت ها به گروه‌های جداگانه، برای کمک به جداکردن ساده تر بود. . اما زمان صرف شده برای توسعه ساپورت های موثر ارزشش را داشت، به دلیلی که در نکته بعدی وجود دارد.

۴٫با تکرار تولید قطعات از پیچیدگی قطعات پرینت شده کاسته نخواهد شد.

ملاحظات در مورد ساخت افزودنی شامل عواملی همچون مواد، پارامترهای ماشین و ساختارهای ساپورت ها هنوز هم زیاد است. اما اینبار ثابت شد که تا زمانی که میزکار پرینتر ظرفیت داشته باشد می توان روی آن قطعه چیدمان کرد. بعنوان مثال ساخت ۴ براکت مذکور روی یک میز به سادگی ساخت یک براکت بود.

اشتراک گذاری

نوشته‌های مرتبط

5 فروردین 1402

ساخت افزودنی مورد استفاده برای ایمپلنت های قابل جذب برای بیماران خاص


بیشتر بدانید
28 آبان 1401

مقاومت شدید قطعات پرینت سه بعدی در شرایط سخت بعد از عملیات حرارتی


بیشتر بدانید
22 آبان 1401

استفاده از SLM برای مس، نقره و آلیاژهای با خلوص بالا


بیشتر بدانید
30 مهر 1401

پرینت سه بعدی آلومینیوم – راهنمای نهایی (بخش چهارم: آلومینیوم مورد نیازت بشناس)


بیشتر بدانید

اطلاعات تماس

آدرس :شهرک علمی تحقیقاتی اصفهان،ساختمان کریستال،واحد6
تلفن : ۴-۳۳۹۳۱۳۶۳-۰۳۱
ایمیل : info[@]noura3dp.com

فهرست مطالب

فناوری
محصولات
خدمات
صنایع
اتاق خبرنـــورا
گالری
درباره ما
تماس باما
تمام حقوق اين سايت متعلق به شرکت صنایع نـــورا لایه نگار می باشد.(All Right Reserved By Noura)

طراحی سايت در اصفهان توسط آژانس دیجیتال مارکتینگ بهیدو

ثبت سفارش قطعه
0

تومان0.00

فارسی
  • هیچ ترجمەای برای این صفحه در دسترس نیست
✕

ورود

گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟