دلیل برجسته کردن کار استارت آپ ری کربن در این مقاله این است که ساخت افزودنی به جزء جدایی ناپذیر از فرآیندهای تحقیق و توسعه و تولید آن تبدیل شده است. اولاً، استفاده از ساخت افزودنی به تیم ری کربن این امکان را داده است تا یک گردش کار توسعه و آزمایش چابک را برقرار کند و در نتیجه در زمان و هزینه توسعه فناوری خود صرفه جویی قابل توجهی داشته باشد. دوماً، ساخت افزودنی امکانات طراحی جدیدی را ارائه می دهد که استفاده از روش های تولید سنتی آن ها غیرممکن است.
هیچوا می گوید: “ما دائماً در حال توسعه و پیشبرد فناوری خود هستیم. برای انجام این کار، ما به فناوریهایی متکی هستیم که مسیر ما را روشن کرده و تحقیق و توسعه را تسریع میکنند. این امر مستلزم الگوی آزمایش تکراری با زمان چرخش سریع است. ما از دینامیک سیالات محاسباتی (CFD) برای هدایت ایده پردازی مفهومی، ساخت افزودنی از آلیاژهای فوق العاده برای تکمیل فرآیندهای ساخت و ماشینکاری داخلی خود برای تولید راکتورهای جدید و ایستگاه آزمایش سفارشی و قابل تنظیم خود برای جمع آوری داده و ارزیابی عملکرد طرح های جدید استفاده می کنیم.”
اگر این شرکت از ساخت افزودنی در چرخه توسعه خود استفاده نمی کرد، با جدول زمانی چند هفته ای و احتمال تأخیر در هر مرحله روبرو می شد. همانطور که هیچوا توضیح می دهد، یک فرآیند نمونه سازی معمولی با استفاده از روش های تولید سنتی، نیاز به یک تا چهار هفته برای تهیه مواد، دو تا چهار هفته برای ارسال مواد به کارگاه ماشین آلات و دو تا چهار هفته دیگر برای پس پردازش دارد. با این حال، با پرینت سه بعدی داخلی، قطعات آماده آزمایش تنها در عرض یک هفته قابل تولید هستند. او می گوید: “این کاهش چشمگیری است که ما کاملاً نیاز به افزایش مقیاس آن داریم. این به تیم ما آزادی آزمایش، تست و یادگیری سریع را می دهد.”
