لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱
  • صفحه نخست
  • درباره ما
  • محصولات
    • دستگاه ها
      • NOURA M300
      • NOURA M120
      • DMD Powder Feeder
      • DMD Cladding Head
    • لوازم جانبی و مواد مصرفی
      • پودر
      • واحد آماده سازی محفظه پودر
      • محفظه ساخت حجم کوچک
    • نرم افزار
    • خدمات تخصصی
      • کارگاه آموزشی
      • مشاوره طراحی
      • خدمات پس از فروش
  • خدمات
    • خدمات پرینت سه بعدی فلزی
    • خدمات پس از فروش
  • صنایع
    • هوافضا
    • پزشکی
    • انرژی
    • قطعه سازی
  • فناوری
    • معرفی فناوری پرینت سه بعدی فلزی
    • فعالیت های پژوهشی
    • اخبار فناوری
  • گالری
    • قطعات / فرایند پرینت سه بعدی فلزی
    • رویداد
  • اتاق خبرنورا
  • تماس با ما
  • رویدادها
0

تومان0.00

فارسی
ثبت سفارش قطعه
✕
  • صفحه اصلی
  • اتاق خبر
  • مقالات
  • چگونه تولید افزودنی فلزی می تواند بر موانع ایجاد قطعات اصلی غلبه کند؟

چگونه تولید افزودنی فلزی می تواند بر موانع ایجاد قطعات اصلی غلبه کند؟

12 شهریور 1401

از آنجایی که تولید افزودنی به رشد و بلوغ خود ادامه می دهد، یکی از روندهایی که مشخص شده است، افزایش اهمیت فلز AM در تعدادی از بخش ها است. بیشتر و بیشتر، OEM ها از فناوری های AM فلزی به عنوان راهی برای ایجاد قطعات هندسی پیچیده و سبک استفاده می کنند، به طوری که انتظار می رود ارزش این صنعت در ۱۰ سال آینده به ۱۸٫۵ میلیارد دلار برسد. با این حال، این بدان معنا نیست که هنوز چالش‌هایی برای تولید با تولید افزودنی‌های فلزی وجود ندارد، به‌ویژه وقتی صحبت از قطعات اصلی مهم می‌شود.

در مقاله Velo3D، یکی از تولیدکنندگان پیشرو پرینترهای سه بعدی فلزی برای صنایعی مانند هوافضا به بررسی این موضوع می‌پردازد که چگونه می‌توان از ساخت افزودنی‌های فلزی پیشرفته در ایجاد قطعات مهم وحیاتی استفاده کرد. یعنی از طریق مطالعات موردی روی قطعاتی مانند میکروتوربین‌ها، مخازن فشار بالا، مبدل‌های حرارتی، میکسرهای استاتیک و توربوپمپ‌ها، آنها آموزش می‌دهند که چگونه می‌توان بر موانع تولیدی رایج از طریق AM فلزی غلبه کرد. نگاهی اندازیم به مزایای استفاده از پرینت سه بعدی فلزی برای قطعات اصلی.

در این مقاله، Velo3D توضیح می‌دهد: «در طراحی، مبدل‌های حرارتی به حداکثر مساحت سطح بین طرف گرم و سرد قطعه نیاز دارند. دیوارهای جداکننده آنها نیز باید تا حد امکان نازک باشند تا امکان انتقال حرارت تا حد امکان فراهم شود، در حالی که نشتی طرفین را محکم نگه می دارد. همچنین تعادلی باید بین زبری سطح لازم برای انتقال گرما و افت فشار حاصل به دست آید. در پایان، مهندسان با چالش تولید مبدل‌هایی با کانال‌های داخلی پیچیده و دیواره‌های نازک مواجه می‌شوند.» البته این فقط مختص مبدل های حرارتی نیست. اکثر قطعات اصلی دارای چالش های طراحی مرتبط هستند، اما محدود به هندسه های داخلی دقیق و کار با اجزای متعدد نیستند.

با توجه به آنچه گفته شد، حتی با وجود تمام ادعاهای تولید افزودنی‌های فلزی نیز می‌تواند جنبه‌های منفی خود را در هنگام ایجاد این قطعات اصلی داشته باشد. به عنوان مثال، برای تولید قطعات با هندسه های پیشرفته، اغلب نیاز به استفاده از ساپورت است که برداشتن آنها دشوار و پرهزینه است. با این حال، راه حل پیشرفته تولید افزودنی های فلزی قبلاً به تعدادی از شرکت ها کمک کرده است تا بر هر دو چالش در تولید سنتی و AM غلبه کنند.

لانچر برای غلبه بر چالش های مربوط به تولید سنتی مخازن فشار بالا به Velo3D روی آورد. ساخت این اجزای اصلی دشوار است زیرا باید از نظر اندازه و وزن بهینه شوند و در عین حال به اندازه کافی قوی باشند تا بتوانند شرایط محیطی شدید را تحمل کنند. مانند بسیاری از اجزای دیگر، ساخت آنها نیز دشوار است زیرا فرآیند سنتی هم دستی و هم طولانی است و شامل بخش‌های متعددی است. علاوه بر این، هر جوش، سطح جفت گیری و نقطه اتصال مورد نیاز برای به هم رساندن تمام قطعات، محل نشت احتمالی است.

برای ایجاد مخزن، لانچر تصمیم گرفت از راه حل تولید افزودنی فلزی پیشرفته و پرینترهای Sapphire Velo3D استفاده کند. اگرچه تولید مواد افزودنی معمولی جایگزین مطمئن‌تری برای تولید سنتی به نظر می‌رسید، اما لزوماً اینطور نبود زیرا پرینترهای معمولی هنگام پرینت به ساپورت نیاز دارند. حذف اینها دشوار است، نه تنها زمان تولید را افزایش می‌دهد، بلکه به طور بالقوه باعث ایجاد دره‌ها و قله‌هایی در سطح قطعه می‌شود و عملکرد را در طول تست خستگی کاهش می‌دهد.

velo3d

اشتراک گذاری

نوشته‌های مرتبط

27 شهریور 1402

کاربرد پرینتر سه بعدی فلز در درمان


بیشتر بدانید
5 فروردین 1402

ساخت افزودنی مورد استفاده برای ایمپلنت های قابل جذب برای بیماران خاص


بیشتر بدانید
28 آبان 1401

مقاومت شدید قطعات پرینت سه بعدی در شرایط سخت بعد از عملیات حرارتی


بیشتر بدانید
22 آبان 1401

استفاده از SLM برای مس، نقره و آلیاژهای با خلوص بالا


بیشتر بدانید

اطلاعات تماس

آدرس :شهرک علمی تحقیقاتی اصفهان،ساختمان کریستال،واحد6
تلفن : ۴-۳۳۹۳۱۳۶۳-۰۳۱
ایمیل : info[@]noura3dp.com

فهرست مطالب

فناوری
محصولات
خدمات
صنایع
اتاق خبرنـــورا
گالری
درباره ما
تماس باما
تمام حقوق اين سايت متعلق به شرکت صنایع نـــورا لایه نگار می باشد.(All Right Reserved By Noura)

طراحی سايت در اصفهان توسط آژانس دیجیتال مارکتینگ بهیدو

ثبت سفارش قطعه
0

تومان0.00

فارسی
  • هیچ ترجمەای برای این صفحه در دسترس نیست
✕

ورود

گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟