لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱لوگو-نورا-۱
  • صفحه نخست
  • درباره ما
  • محصولات
    • دستگاه ها
      • NOURA M300
      • NOURA M120
      • DMD Powder Feeder
      • DMD Cladding Head
    • لوازم جانبی و مواد مصرفی
      • پودر
      • واحد آماده سازی محفظه پودر
      • محفظه ساخت حجم کوچک
    • نرم افزار
    • خدمات تخصصی
      • کارگاه آموزشی
      • مشاوره طراحی
      • خدمات پس از فروش
  • خدمات
    • خدمات پرینت سه بعدی فلزی
    • خدمات پس از فروش
  • صنایع
    • هوافضا
    • پزشکی
    • انرژی
    • قطعه سازی
  • فناوری
    • معرفی فناوری پرینت سه بعدی فلزی
    • فعالیت های پژوهشی
    • اخبار فناوری
  • گالری
    • قطعات / فرایند پرینت سه بعدی فلزی
    • رویداد
  • اتاق خبرنورا
  • تماس با ما
  • رویدادها
0

تومان0.00

فارسی
ثبت سفارش قطعه
✕
  • صفحه اصلی
  • اتاق خبر
  • مقالات
  • بررسی مطالعات برای بهبود جنس اینکونل در پرینترسه بعدی.

بررسی مطالعات برای بهبود جنس اینکونل در پرینترسه بعدی.

8 اردیبهشت 1401

افزایش استفاده از ساخت افزایشی (AM) در بازارهای هوافضا و پزشکی، سبب افزایش توجه به کیفیت پرداخت سطوح شده است. استفاده از ساخت افزایشی به دلیل دقت بالای ساخت (نزدیک به قطعه نهایی) سبب کاهش دور ریز شده و عملیات نهایی پس از ساخت اندکی را نیاز دارد. این امر منجر به کاهش هزینه ها می شود. این مقاله نشان خواهد داد که سنگ زنی یک گزینه موثر برای ساخت افزایشی در زمانی که به تلرانس‌های نزدیک و پرداخت های ظریف نیاز است، ارائه می دهد. در مقایسه با سایر فرآیندهای سنتی براده برداری مانند فرزکاری و تراشکاری، سنگ زنی به طور معمول بهترین کیفیت سطح و ویژگی‌های یکپارچگی سطح را ارائه می دهد. برخی از مهندسان به منظور رسیدن به پرداخت کاری بهتر برای ساخت افزایشی در اجزای سوپرآلیاژی مبتنی بر نیکل مورد استفاده در هوافضا تحقیقاتی را انجام دادند. در مطالعه بر روی نمونه های Inconel 718 ساخته شده به صورت ساخت افزایشی؛ مهندسان به دنبال پاسخ به سه سوال مرتبط بودند:

• حداقل حجمی که باید یک جزء پرینت شده باید سنگ زنی شود چقدر است؟
• به چه محدوده ای از پرداخت های سطحی می توان از سنگ زنی یک جز پرینت شده رسید؟
• چه تاثیری بر تنش‌های پسماند سطحی بر روی یک جزء پرینت شده پس از پایان سنگ‌زنی وجود دارد؟
نمونه های پرینت شده IN718 تولید شده با استفاده از فرآیند تف جوشی لیزری مستقیم فلزات (DMLS) از شرکت Stratasys Direct Manufacturing به دست آمد. پس از پرینت، این نمونه ها در محیط بلاست شدند و پس از تنش گیری، پرس ایزواستاتیک گرم، آنیل کردن؛ سختی نمونه ها ۴۰ HRC اندازه‌گیری شد. سپس نمونه ها با دستگاه سنگ سنباه سنگ زنی شدند.


ابتدا، پس از هربار باردهی سنگ زنی، سطوح برای وجود عیوب بصری مورد بررسی قرار گرفتند. نتایج مشخص کرد که برای از بین بردن هرگونه ناهماهنگی هندسی و عیوب سطحی مربوط به فرآیند ساخت افزایشی، تقریباً ۳۰/۰ – ۴۵/۰ میلیمتر از قطعه کار باید سنگ زنی شود.
ارزیابی پرداخت سطح روی قطعه پرینت شده قبل از سنگ زنی نشان داد که بسته به جهت اندازه گیری به طور قابل توجهی متفاوت است. هنگامی که پرداخت سطح در طول اندازه گیری شد؛ میانگین پرداخت ۳٫۳ میکرون Ra بود و هنگامی که از عرض اندازه گیری شد؛ میانگین پرداخت ۲٫۱ میکرون Ra بود. این تفاوت بزرگ معمولاً هنگام اندازه‌گیری یک قطعه ریخته گری شده Inconel 718 مشاهده نمی‌شود. به نظر می‌رسد که این مربوط به روش ساخت سه بعدی باشد، اما دلیل دقیق آن در حال حاضر مشخص نیست.
نتایج این مطالعه ثابت کرد که سنگ زنی با سنگ سنباده سوپرآلیاژهای مبتنی بر نیکل مانند Inconel 718 می‌تواند با موفقیت برای دستیابی به کاهش زبری سطح تقریباً ۹۴ درصد هنگام اندازه‌گیری موازی با خطوط سنگ زنی و تقریباً ۳۴ درصد در هنگام اندازه‌گیری استفاده شود. عمود بر خطوط سنگ اندازه گیری می شود. سنگ سنباده های با دانه‌های ساینده ریزتر یا سایر محصولات ساینده، مانند سنباده های دوار، می‌توانند در صورت نیاز برای تولید سطح فوق‌العاده مورد استفاده قرار گیرند. همچنین نشان داد که تقریباً ۳۰/۰ تا ۴۵/۰ میلیمتر از سطح قطعه باید از قطعه جدا شود تا سطوح بهبود یافته ایجاد شود و هرگونه ناهماهنگی هندسی مربوط به فرآیند تولید سه بعدی پاک شود. علاوه بر این، داده‌های تنش پسماند نشان داد که تنش‌های سطحی پس از سنگ زنی، ماهیت فشاری دارند، که نشان‌دهنده تأثیر مفیدی بر تاخیر در انتشار ترک‌های سطحی و در نتیجه افزایش عمر خستگی اجزای تولیدی است.

منبع: ساخت افزایشی

اشتراک گذاری

نوشته‌های مرتبط

27 شهریور 1402

کاربرد پرینتر سه بعدی فلز در درمان


بیشتر بدانید
5 فروردین 1402

ساخت افزودنی مورد استفاده برای ایمپلنت های قابل جذب برای بیماران خاص


بیشتر بدانید
28 آبان 1401

مقاومت شدید قطعات پرینت سه بعدی در شرایط سخت بعد از عملیات حرارتی


بیشتر بدانید
22 آبان 1401

استفاده از SLM برای مس، نقره و آلیاژهای با خلوص بالا


بیشتر بدانید

اطلاعات تماس

آدرس :شهرک علمی تحقیقاتی اصفهان،ساختمان کریستال،واحد6
تلفن : ۴-۳۳۹۳۱۳۶۳-۰۳۱
ایمیل : info[@]noura3dp.com

فهرست مطالب

فناوری
محصولات
خدمات
صنایع
اتاق خبرنـــورا
گالری
درباره ما
تماس باما
تمام حقوق اين سايت متعلق به شرکت صنایع نـــورا لایه نگار می باشد.(All Right Reserved By Noura)

طراحی سايت در اصفهان توسط آژانس دیجیتال مارکتینگ بهیدو

ثبت سفارش قطعه
0

تومان0.00

فارسی
  • هیچ ترجمەای برای این صفحه در دسترس نیست
✕

ورود

گذرواژه خود را فراموش کرده اید؟