یک قطعه تولید افزودنی فلزی (AM) اساساً به صفحه ساخت جوش داده شده میشود و شما نمی‌توانید بدون استفاده از ابزار یا ماشینکاری آن را جدا کنید. حتی در این صورت، قطعه ساخته شده قبل از استفاده نیاز به فرایند پس از ساخت دارد. در اینجا برخی از هزینه های مربوط به فرآیند پس از ساخت قطعات ساخت افزودنی فلزی آورده شده است.
حذف پودر:
قطعات ساخت افزایشی پس از اتمام فرایند ساخت در پودر دفن می‌شوند. پس از اتمام ساخت و سرد شدن قطعات/صفحه ساختمانی، اپراتور ماشین باید تمام پودر را از حجم ساخت خارج کند. حالا باید آن را برای استفاده بعدی الک/فیلتر/بازیافت کند. با این فرض که می‌خواهید دوباره از آن استفاده کنید، این مرحله پرهزینه نیست، اما زمان می برد.
تنش زدایی:
گرمایش و سرد شدن فلز در حین ساخت، لایه به لایه منجر به تنش‌های داخلی میشود که باید قبل از برداشتن قطعه از صفحه ساخت، کاهش یابد. در غیر این صورت ممکن است قطعه تاب خورده یا حتی ترک بخورد. تنش زدایی قطعه به یک فر یا کوره (ترجیحاً با کنترل‌های محیطی) نیاز دارد که به اندازه کافی بزرگ باشد تا کل صفحه ساخت را در خود جای دهد. بسیاری توصیه می کنند که از کوره ای استفاده کنید که بتواند اکسیداسیون روی سطح قطعه به حداقل برساند. برخی دیگر کوره خلاء را ترجیح می دهند که هزینه آن بسیار بیشتر است.
جداسازی قطعه:
اکثر شرکت‌ها از سیم EDM برای حذف قطعات از صفحه ساخت استفاده می‌کنند. با این حال بسیاری از اره نواری استفاده می‌کنند. زیرا سریع‌تر است و به هر حال قسمت‌های پایینی قطعات باید تمام شود. به خاطر داشته باشید که موادی مانند اینکونل در حین کار سخت می شوند و جداسازی آنها از صفحه ساخت تنها با اره نواری دشوار می شود.
عملیات حرارتی:
عملیات حرارتی (پیرسختی، کوئنچ کردن و غیره) ریزساختار و خواص مکانیکی قطعات را بهبود می بخشد. عملیات حرارتی تقریباً برای تمام قطعات ساخت افزایشی ضروری است. در بسیاری از موارد، این مرحله همچنین نیاز به یک کوره کنترل شده از نظر محیطی با قابلیت تنظیم دما و برنامه خنک کاری دارد. عملیات حرارتی ممکن است بر ابعاد قطعات تاثیر بگذارد. بنابراین بیشتر افراد ترجیح می‌دهند قطعات را قبل از ماشینکاری/تمام کردن قطعات، عملیات حرارتی کنند.
پرس ایزواستاتیک گرم:
به جای استفاده از عملیات حرارتی، بسیاری از شرکت های هوافضا شروع به استفاده از پرس ایزواستاتیک گرم (HIP) کرده اند که اغلب در صنعت ریخته گری برای بهبود عمر خستگی قطعات ریخته گری استفاده می شود. هزینه یک سیستم HIP به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از یک کوره/فر است و به دلیل فشارهای بالا (۱۰۰ مگاپاسکال یا بیشتر) که در آن کار می کند، اقدامات ایمنی خاص خود را دارد.
ماشینکاری:
برای اطمینان از دقت ابعادی قطعه تمام شده، سطوح، رزوه‌ها، سازه‌های نگهدارنده و سایر موارد به ماشینکاری نیاز است. اکثر شرکت‌های تولیدی در حال حاضر سیستم‌های ماشینکاری را در اختیار دارند، اما ثبت قطعات و تعیین داده‌ها برای ماشینکاری می‌تواند مشکل باشد. به خصوص برای قطعات پیچیده که با ساخت افزایشی ساخته شده‌اند. دسترسی به کانال های داخلی یا معابر خنک کننده که نیاز به ماشین کاری دارند نیز می تواند هزینه ها را افزایش دهد. هزینه در اینجا به شدت به مواد و کار و همچنین اتصالات مورد نیاز برای نگه داشتن قطعه بستگی دارد.
عملیات سطح:
ممکن است برای بهبود سطح/کیفیت سطح، کاهش زبری سطح، تمیز کردن کانال‌های داخلی یا حذف ذرات ذوب شده روی یک قطعه، نیاز به عملیات خاص خود باشد.
بازرسی و آزمایش:
مترولوژی، بازرسی و آزمایش‌های غیرمخرب با استفاده از اسکن نور سفید/آبی، آزمایش رنگ نافذ، تست اولتراسونیک، اسکن توموگرافی کامپیوتری (CT) از فراِیندهای پس از ساخت قطعه می باشند. آزمایش مخرب قطعات نمونه و تجزیه و تحلیل (به عنوان مثال، میله‌های کششی)، شیمی پودر، ریزساختار مواد و موارد دیگر نیز ممکن است برای جمع‌آوری داده‌ها مورد نیاز باشد. اکثر شرکت‌ها طیف وسیعی از روش‌های اندازه‌شناسی و آزمایش غیر مخرب را در اختیار خواهند داشت، اما قطعات ساخت افزایشی با کانال‌های داخلی، برای اطمینان از ارزیابی هندسه‌های داخلی و موارد دیگر ممکن است نیاز به سی‌تی اسکن داشته باشند.
